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SMC模具设计注意要点介绍

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2019-01-08

       SMC模具设计是一种先进的复合铸造方法。模具是SMC技术的基础。产品质量好,模具可靠。因此,在SMC造型设计过程中,模具设计尤为重要。在SMC模具设计的铸造机床设计中,模腔应根据产品的具体尺寸进行设计。除产品表面质量要求和尺寸要求外,选择合适的材料。

  为了保证产品的质量和工艺的可行性,门的边缘和顶出系统应合理对齐。SMC模具设计的分型面设计便于脱模,保证了产品的精度、强度和方便性。在表面选择时应考虑以下原则:

1)使产品易于启动,简化模具制造后模具在铸造模具上的脱模位置;

2)尽量减少损坏产品的外观,同时容易去除残留的飞边;

3)模具制造和模具零件加工;

4)径向尺寸精度应考虑飞边厚度对产品精度的影响,采用垂直分形面保证产品的径向精度;

5)保证产品的强度,避免尖角和薄型产品。

  SMC模具设计告别面的设计是非常重要的面设计很重要。模具设计必须在产品设计的早期阶段进行,绘制一张送别设计图,以保证产品能顺利脱模,便于生产。加工精度要求,新模具加工精度基本上是三个方面:尺寸公差、形位公差和粗糙度。一般来说,公差和粗糙度是模具制造商对加工精度的主要要求。尺寸公差大致可分为尺寸公差和型腔尺寸公差。两种模具尺寸要求相对宽松,实际加工尺寸和理论尺寸误差不超过(+1.5mm)。必须严格按照图纸检查模腔所需的尺寸精度,一般不超过0-0.1 mm。我们称之为模具表面精度一般指的是粗糙度。经处理后,一般要求模腔粗糙度,其余为。根据表面产品的实际要求,提出相应的模具表面处理精度。


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