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smc制品的表面处理

编辑:无锡康特希模塑有限公司时间:2019-02-15

        smc制品的温度直接影响到制品的成型质量和生产效率,所以模具上需要添加加热系统以达到理想的温度要求。加热系统分为电加热、蒸气加热及油加热。电加热为最常用的加热方式,其优点是设备简单、紧凑,投资少,便于安装、维修、使用,温度容易调节,易于自动控制;蒸气加热,加热快,温度比较均匀,但不易控制,费用相对电加热较高,油加热,温度均匀稳定,加热快,但对工作环境有污染。对于新模具选用何种加热方式,可根据各公司现有条件及模具大小、模腔复杂程度等因素确定。

  为了提高模具表面的耐磨性和耐蚀性,常对smc制品进行适当的表面处理。模具镀铬是一种应用最多的表面处理方法。镀铬层在大气中具有强烈的钝化能力,能长久保持金属光泽,在多种酸性介质中均不发生化学反应。镀层硬度达100HV相当于HRC65,因而具有优良的耐磨性。镀铬层还具有较高的耐热性,在空气中加热到500度时其外观和硬度仍无明显变化。渗氮具有处理温度(一般为550^~570度)、模具变形甚微和渗层硬度高(可达1000~1200HV,相当于HRC65^72)等优点,因而也非常适合模塑料制品模具的表面处理。含有铬、钼、铝、钒和钛等合金元素的钢种比碳钢有更好的渗氮性能,用:作SMC模具时进行渗氮处理可大大提高耐磨性。

  smc制品热孔分布要求为加热孔距型腔不能太近,也不能太远,最好能保持40~80mm;加热孔的分布应中间稀,两端密集,如果采用电加热,加热孔即电热管数量最好是3的倍数,以便于接电,同时两端的电热管要超出型腔边缘一-定距离; d)加热孔分布应和模具随形分布。


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